1、范圍：

 

適用于鋼制同心、偏心異徑管的壓制。

 

2、壓制：

 

鋼制同心、偏心異徑管通常采用冷加工，即在冷狀態(tài)下在液壓機上壓制（有時也會是熱加工）。

 

3、工藝流程：

 

原材料復(fù)檢→下料→拋丸→潤滑→壓制→熱處理→整形→拋丸→坡口加工→無損檢測→成品檢驗→防腐→標識→入庫

 

4、壓制工藝：

 

4.1 同心、偏心異徑管是大壓小，計算壓制時以縮口系數(shù)d/D來計算每道壓制的變形程度（d縮口后的直徑，D是縮口前的直徑）。

 

4.2 不同材料的縮口系數(shù)是不同的，正火狀態(tài)的鋼管強度偏高，需退火后壓制，但一般情況下是不經(jīng)退火處理，除非是不易壓制時才會這么做的.

 

4.3 不銹鋼和碳鋼低合金鋼的縮口系數(shù)是不同的，不銹鋼第一次壓制時可達0.65~0.7，以后幾道是0.85~0.9。有時還須熱處理后再壓制，碳鋼和低合金鋼一般0.7~0.9，通常壓制可進行連續(xù)壓制1~3次，但材料性能不同也會出現(xiàn)連續(xù)4次壓制。

 

4.4 壓制時的潤滑，壓態(tài)壓制時不銹鋼采用3號工業(yè)脂+石灰，碳鋼和低合金鋼用牛油+石墨粉，如果是熱態(tài)進行壓制，潤滑是石墨粉。

 

4.5 壓制模具是模具加工完成之后，試模合格才能進行壓制。

 

4.6 模具的修模，每次完成壓制之后都要檢查模具，修復(fù)模具內(nèi)表的劃傷，表面光滑度6.3μm。

 

工藝文件管理：

 

5.1 壓制前必須工藝文件到班組。

 

5.2 工藝文件的內(nèi)容：① 工藝流程卡。② 圖紙文件要體現(xiàn)標準要求（包括客戶的特殊要求）重在產(chǎn)品的安全性。

 

5.3 產(chǎn)品在制造工藝流程中，色標需每工序予以移植誰操作誰簽字。

 

5.4 工藝流程卡和圖紙必須隨產(chǎn)品在各工序中流轉(zhuǎn)。